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三六化肥造粒机开创造粒行业新时代
上传时间 : 2013-10-23 信息来源 : 新闻部 查看 : 2090

近一个月来,有不少化肥厂厂家致电到本公司咨询三六化肥造粒机的产品信息,想要了解的信息大多是该产品的性能、寿命如何?生产能力怎样?以及与普通的化肥造粒机相比它的产品优势在哪?为了让客户朋友们有更为详细的了解,现特将三六化肥造粒机做细致的介绍。

对于从事化肥颗粒化生产的朋友来说,谈及干法造粒机应该并不陌生。与传统的湿法造粒机相比,这种干法辊压加工方式不仅节能环保,而且大大缩短了生产周期,现如今受到很多中小企业的青睐。如果你想购置一台这样的设备,能在市场上找到各种机型。但是当熟悉后会发现一个问题:机型品种多样,但是它们在生产方式、工作性能上并无差别,而且工作寿命也几近相同。所以,针对造粒技术方面,我们需要寻找新型的发展之路,必须要对能效、环保以及产品的质量等方面进行综合考虑,从而求得全面协调、可持续发展。

三六机械有限公司结合多年来详细的市场调研和丰富的产品研究,最终实现了三六化肥造粒机卓越品质。三六化肥造粒机不仅继承了传统干法造粒机的优点,还在生产性能、工作寿命等方面有明显提升,它集多项国家技术专利于一身,并且凭借着这些专利被安徽省科技厅力推为国家高效节能申报项目。可以说是造粒机行业的一个重大突破。那么为什么三六化肥造粒机性能如此突出,比一般的造粒机更可靠呢?那就要从它采取全新的压辊工艺和新材料说起。

我公司通过走访化肥造粒厂进行调研,了解到压辊是更换最频繁的部件。生产过程中,两只压辊等速、反向旋转,将螺旋送料器输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,如此大的挤压力长期作用,对压辊是极大的考验。此外,由于化肥拥有较大的腐蚀性,大大加剧了压辊的腐蚀速度。它一旦被磨损或是腐蚀,粉料在强制压缩过程中就很难压缩形成致密坚硬的条状或饼状物料,颗粒形成度和硬度自然会大打折扣,需要回加工的物料会更多。

所以,提高压辊的耐磨损性和腐蚀性对于造粒机而言,显得尤为重要。三六机械在压辊工艺和压辊材料上寻找突破点,做足研究,最终寻找到了更为合适的压辊工艺和压辊材料。在压辊工艺上,三六化肥造粒机采用了新型的强制压缩成型技术和新结构辊筒;在压辊材料上,选用了新的辊模材料,并经过合适的高频淬火处理,这种新压辊的耐磨损性和抗腐蚀性比普通的压辊要强一倍多。此外,三六化肥造粒机还设计有新型的转动式制动装置和超速制动装置,对内部设备的起到极好的保护作用,进一步延长了整机的寿命。

在做市场调研的同时,公司也制定各种模拟造粒试验,对三六化肥造粒机生产出的化肥颗粒进行多项专业数据评定,例如,对氯化铵粉料进行造粒,水分在2%-3%的情况下,合理颗粒度≥90%,颗粒强度≥10N,颗粒大小均匀,形状整齐。在室内常规存放下,保存时间长,未出现粉状化、结块等现象。通过各项试验数据表明,三六化肥造粒机适合各种单元素肥及所有复合肥、复混肥的造粒。

总体而言,新一代的三六化肥造粒机有以下四个突出优点:

1.低能耗更环保:常温直接进行生产,无需燃煤、燃油,节能又环保。

2.无需添加剂:无需另外添加剂,直接利用压辊的挤压促成物料结合造粒(颗粒强度≥10N),生产流程简化,而且提高颗粒产品纯度。

3.使用寿命长:采用了全新的压辊工艺和新材料,大大提高了设备的耐腐蚀性和耐磨损性。

4.性价比高:投资低产量高。常温生产,一次成型,产品质量符合技术指标要求。

在探索化肥造粒机技术的新型发展道路时,必须要对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑,以求得全面协调、可持续发展。三六化肥造粒机充分证明了“高效与绿色”是化肥造粒机的发展方向。